IT之家 12 月 26 日消息，天津大学于 12 月 24 日发布博文，通过氢氧化钙羰基化合成甲酸钙成套技术，助力山东建成全球最大单套 5 万吨 / 年的甲酸钙生产装置，成功将钢厂尾气转化为高值化学品，推动产业转型升级，助力实现“双碳”目标。
项目背景
IT之家注：冶金、化工工业尾气排放量占我国工业大气污染物排放总量 45% 以上，其中多种典型工艺如钢厂尾气、兰炭尾气、电石尾气、黄磷尾气等中含大量 CO 资源，但目前其绝大部分是作为燃料消耗，不仅利用价值低，而且排放大量 CO2。
如何对这些工业尾气中 CO 富集转化生产高值化学品，是推动产业转型升级与助力我国双碳目标的重要手段。
甲酸钙作为一种多功能绿色助剂，是国际公认的优良抗菌补钙饲料添加剂，也广泛应用于建筑、轻纺、化工等领域，其传统生产采用甲酸与碳酸钙中和工艺，成本高、产品质量一般。
项目介绍
天津大学一碳化工课题组自 2006 年开始进行氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的研究，在十二五 863 项目的支持下完成中试验证，并在 2021 年完成工业示范。
该技术以电石渣固废中的生石灰或熟石灰及工业尾气中的 CO 为原料，通过生产高品质甲酸钙，具有原料来源经济、能耗指标低、产品质量好等优点，连续化生产技术使其在规模工业中独具优势。
山东阿斯德科技有限公司基于天津大学的技术，于 2024 年 10 月建成投产全球最大单套 5 万吨 / 年甲酸钙装置，仅用 6 个月完成从土建施工到满负荷生产。
双方此前还已合作完成了 5 万吨 / 年钢厂尾气高值化利用制草酸项目，自 2018 年 9 月建成投产来运行稳定，经济社会效益显著。
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